5月16日，第十五届深圳电池技术交流会开幕。杰瑞新能源的展位前人头攒动，其在锂电池负极材料方面多样化的产品和相关技术的呈现，吸引了众多参展人员。

【资料图】

低碳背景下，新能源已经成为全球发展的主要方向。随着新能源汽车、电力储能和消费端的快速发展，市场对锂电池的需求也不断攀升。

尽管只是这一赛道的新成员，但这次展会上，杰瑞新能源的表现很抢眼，在大咖云集的现场擦亮了杰瑞品牌。

“我们希望抢抓新能源电池产业布局调整期和风口期，以技术创新为引领，工艺革新为载体，产品质量为根本，卓越运营为驱动，为客户提供最具性价比的产品。”杰瑞新能源董事长樊川表示。

杰瑞新能源在CIBF2023展会现场

立足资源禀赋打造全新增长极

杰瑞股份此番切入新能源赛道，并非临时起意，而是在油气产业和新能源产业“双主线”战略的基础上，对行业发展的顺势而为。

深耕油气领域业务20多年，杰瑞已经成为国内油气田压裂设备制造及技术工程服务龙头企业，其压裂、固井、连管设备已占据国内50%以上的市场份额，市占率第一。

行业龙头意味着实力也意味着业务较为稳定，在坚守传统产业的同时，杰瑞开始寻找“第二增长曲线”，谋求转型升级。如何跳出对传统产业的路径依赖，紧扣战略性新兴产业发展方向，找到符合自身的产业赛道？杰瑞把目光投向了新能源领域。

新能源是万亿级的大市场，杰瑞通过反复调研与评估，结合在传统油气领域的经验和技术积累，最终将突破口定在新能源电池的负极材料上。

石油焦，是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，也是人造石墨核心原料之一。而人造石墨，恰恰是锂电池主体负极材料的原料之一。以石油焦为媒介，一条从传统产业到新能源的纽带被连接起来，杰瑞“油气产业”和“新能源产业”双主业战略也由此形成。

2021年，杰瑞新能源科技有限公司成立，作为杰瑞股份的全资子公司，杰瑞新能源致力于新能源锂电池最前沿的材料生产与制造，为推动 “绿色循环经济”贡献力量。

2023年3月，随着1号石墨化车间整流变压器的开启，杰瑞新能源10万吨锂离子电池负极材料项目第一炉石墨化产品正式点火生产，这标志着杰瑞新能源正加速驶入锂电材料产业快车道。

“杰瑞是一个有梦想的企业，加入新赛道是为了企业的转型升级，更是为了做好产品与服务。我们希望通过杰瑞的加入，为锂电池负极材料领域提供更多更好的选择。”樊川表示。

杰瑞新能源天水厂区

多重优势助力培育充沛发展动能

从进入行业领域时间来看，杰瑞新能源还只是个“小学生”，与璞泰来、贝特瑞、杉杉等头部企业相比，还有不少差距。但对于发展前景，杰瑞很有信心。

这份信心，来源于杰瑞在油气领域耕耘多年的沉淀与积累，也来源于其在创新、运营方面的一系列举措。

常州研究院，杰瑞新能源一盘棋的一步重要落子。

聚焦锂离子电池负极材料产品开发、优质原材料关键技术研究，常州研究院基于丰富的原材料资源，来打造先进的新能源材料研究测试平台。

杰瑞新能源天水厂区实验室检测

“电池负极材料原材料的品质很重要，会直接影响负极材料的性能。我们致力于通过组合的突破、工艺的提升，以基础材料的潜心探索支持新能源电池的品质提升。”杰瑞常州研究院负责人王晓伟院长介绍道。

得益于油气领域的深耕，杰瑞在新能源领域快速打通了上下游的链条，依托全球领域的石油采购网、入股山东益大等，杰瑞新能源在原材料供应和成本方面获得显著优势。加上常州原材料研发中心的供应，杰瑞新能源铺设起一张完善的供应网，夯实了发展基础。

厦门杰瑞嘉矽公司，杰瑞新能源的另一枚重要落子。

与厦门大学联合成立的厦门杰瑞嘉矽公司，以成为行业领先的硅基负极材料供应商为目标，不断吸纳行业顶尖院士人才，致力于实现技术引领。以其为示范，杰瑞新能源不断加大技术研发力度，截至目前有吸纳了80余名科研人员，通过大数据分析、仿真计算等方法，不断夯实设备优势，助力负极材料生产设备的升级优化。

杰瑞嘉矽实验室

对品质的坚持，也是杰瑞新能源不断奔跑的底气来源。

“质量是杰瑞的生命。”这一原则，不仅是油气领域，也是杰瑞集团所有领域的根本准则。

杰瑞新能源董事长樊川认为，企业之间拼的就是细节。谁能持续创新，谁能把性价比做的更好，给予客户超预期的服务，就能得到客户的信赖。

围绕这个准则，杰瑞新能源严格践行IATF16949质量体系，建立完善的产品全生命周期追溯管理系统，全工艺流程加装除磁装置、磁性物质≤0.1ppm……秉持油田级高端装备制造标准，实现产品质量与服务质量的双高要求，力求产品从单品、选型到搭配，都能成为行业最优选择。

此外，杰瑞新能源还与麦肯锡、埃森哲等建立战略合作，通过流程管理实现精益化、信息化、数字化、智能化，降本增效，不断夯实已有优势，扩大新增优势。

杰瑞新能源常州分析测试中心

聚焦产业导向为行业提供杰瑞方案

双碳背景下，新能源车进入爆发式增长阶段，新能源电池也迎来新一轮增长期。但大量企业的集中涌入，让高增长也伴随着强竞争。

如何在红海竞争中突出重围？杰瑞的答案是聚焦客户关注力，提供有竞争力的解决方案，持续为客户创造最大价值。

近日，杰瑞新能源科技有限公司天水项目1号石墨化车间1号箱式炉成功完成送电，这标志着杰瑞新能源公司的负极材料石墨化加工能力再次迈上新台阶。

该项目去年3月在甘肃省天水市甘谷县开工建厂，建有磨粉、造粒、石墨化等7个现代化车间，是体量10万吨的锂电池负极材料一体化项目。项目建成达产后，将成为国内最大的锂离子电池负极材料生产基地之一。

实现石墨化自供，是目前负极生产企业在成本控制端的关键举措。“一体化”，正是其实现手段。

目前，国内能实现一体化产能的企业很少，杰瑞新能源的天水项目，也为众多企业提供了发展范例。通过一体化集中运行，不仅能提高运营效率、减少运费，也能保证产品质量的一致性。有参观过天水项目的业界人士评价：“从品质、规模、规范化运营到行业标准，你们是业界的‘劳斯莱斯’。”

据了解，天水项目目前已经拿到了几个局部过程的订单，全系统调试完后，会形成全面的成品订单。目前杰瑞新能源已和国内的几家大型电池企业形成了战略合作，相信很快就有不错的业绩呈现。

业界的认可，让杰瑞新能源有了更高的目标和追求。

凭借在高端工业产品研发制造管理的丰富经验和技术积累，杰瑞积极布局新能源产业战略，打造一体化负极材料全产业链，到2025年底，规划负极材料总产能40万吨。同时，与更多的与头部企业合作，为国内乃至国际新能源汽车提供优质电池方案。

向高端跃进，向智能升级，向绿色发力，是行业形势使然，更是企业的自觉追求，新能源领域，杰瑞正以“跳跃发展之势”稳健前行。

标签：